拼板胶拼板后在存放期端头开裂是什么原因、如何解决？

拼板胶拼板后存在端头开裂主要原因如下：

1、基材含水率过高或不均

2、固化剂配比偏低或搅拌不均匀

3、基材加工精度不够

4、基材为挠性材料

5、夹具距材料端头过远

使用水基胶粘剂拼板胶，需合理控制材料含水率，多数基材要求粘接时同种木材的含水率相差2%以内。如拼板前含水率过高或不均，会出现胶液渗透少且在干燥过程中端头失水快而至木材及拼线开裂。

拼板胶操作中合理的固含剂配比是用来提高胶膜强度及耐水性的，同时在操作中也提供加快固化反应速度。固化剂少时强度及耐水性下降，干燥固化时间也会加长。

表面处理的很多因素会影响拼板的质量，如啃头扫尾、拼合面不平、逆纤维向刨光等，要求做到无胶拼合不透光。

部份木材含水率变化时会出现明显的外形改变。木材吸收胶黏剂水份后也会引起外形改变，如操作中拼板胶选胶不当则可能出现胶膜强度不足。

加压工具距端头过远时，端头位置压力低，强度低，易开裂。合理的做法时在端头3英寸处加压。

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